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　　風(fēng)能行業(yè)增長迅猛，風(fēng)力渦輪機(jī)系統(tǒng)的需求不斷增強(qiáng)，西門子電力發(fā)電公司目前正在努力提高它的生產(chǎn)能力。自從2004年西門子成功收購了Bonus Energy A/S公司后，西門子公司的風(fēng)能發(fā)電部開始躋身于全球十強(qiáng)機(jī)組供應(yīng)商，技術(shù)上可一站式提供風(fēng)力渦輪機(jī)系統(tǒng)所需要的各種部件：管狀鐵塔、變速箱、發(fā)電機(jī)、電力變換器和輸出調(diào)節(jié)器、監(jiān)控系統(tǒng)、雷電保護(hù)裝置和斷路器。西門子風(fēng)機(jī)產(chǎn)品組合十分廣泛。

　　西門子風(fēng)機(jī)擴(kuò)張戰(zhàn)略重點(diǎn)

　　西門子風(fēng)電機(jī)組將向中國、印度和加拿大相關(guān)企業(yè)出口。后者均也已表示出訂購西門子風(fēng)電機(jī)組的意向。 除了機(jī)組的外銷，西門子還通過在海外興建制造工廠的方式加速對(duì)外擴(kuò)張，在全球范圍網(wǎng)絡(luò)制造能力。據(jù)西門子發(fā)電集團(tuán)對(duì)外宣布興建其在美國的第一個(gè)風(fēng)機(jī)葉片制造工廠。西門子電力發(fā)電公司主席兼首席執(zhí)行長官Randy Zwirn表示：“目前在美國興建工廠是公司在風(fēng)力能源業(yè)方面展現(xiàn)公司的全球戰(zhàn)略計(jì)劃的另一重要步驟，這將為日益增加的市場需求服務(wù)。該市場到2020年對(duì)風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的需求量將達(dá)到現(xiàn)在的3倍左右。” 新工廠制造的葉片將應(yīng)用于西門子的2.3MW風(fēng)電機(jī)組，其中采用了葉片集成IntegralBlade技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)可以令葉片材料玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂在一個(gè)封閉的、環(huán)境兼容的處理過程中一步完成鑄造成型。因?yàn)檫@種葉片沒有接點(diǎn)，所以有著極好的抗裂性。由于這種葉片的頂端在運(yùn)行期間以每小時(shí)300公里的速度旋轉(zhuǎn)，因此它們必須能夠承受相當(dāng)于在葉片頂端停35輛車的重量。葉片的系列產(chǎn)品預(yù)計(jì)在2007年上半年開始在該工廠生產(chǎn)。

　　專利技術(shù)IntegralBlades®為西門子風(fēng)機(jī)葉片制造的核心競爭力

　　西門子風(fēng)力發(fā)電集團(tuán)的IntegralBlade技術(shù)，所制造的風(fēng)機(jī)葉片可以在一個(gè)封閉的過程中完成葉片的成型制造。玻璃纖維增強(qiáng)材料的干燥通過一個(gè)封閉的外部模具和一個(gè)擴(kuò)展的內(nèi)部模具的特殊組合完成鑄造。完成玻璃纖維增強(qiáng)材料的層壓之后，環(huán)氧樹脂材料在真空環(huán)境中注入，此后，葉片在封閉的模具中經(jīng)高溫淬硬，一步完成完整、無縫的葉片制造。

　　西門子SWT-1.3-62、SWT-2.3-82、SWT-2.3-82 VS、SWT-2.3-93和SWT- 3.6-107機(jī)組的葉片制造都采用了西門子購自Bonus Energy A/S的葉片專利技術(shù)——IntegralBlade技術(shù)，葉片的制造采用玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂材料，葉片的外型設(shè)計(jì)代表了目前先進(jìn)的風(fēng)機(jī)空氣動(dòng)力學(xué)。

　　與其它制造商所采用的傳統(tǒng)葉片制造方法相比，IntegralBlade所具有的優(yōu)點(diǎn)包括：該方法節(jié)省人力和空間，制造過程中僅需一個(gè)模具組;在外殼和承重桿之間沒有公差，使最終的葉片結(jié)構(gòu)完整，不存在膠水粘連部件，從而避免了裂縫、水分侵入、雷電對(duì)這些潛在威脅對(duì)葉片薄弱環(huán)節(jié)的不利因素。由于IntegralBlade制造過程的封閉性，葉片制造工廠提供了一個(gè)干凈、漂亮的工作環(huán)境。應(yīng)用于葉片的樹脂材料也不會(huì)釋放VOCs，暴露于變應(yīng)性復(fù)合物的風(fēng)險(xiǎn)被降至最低。（文章來源：北京德爾西曼m.mryin.com.cn）